海伯森检测案例-锡膏厚度及炉前检测97国际游戏app-

　　97国际-至尊品牌,源于信誉-导读：随着智能制造产业的升级和改造，智能手机作为人们生活的必需品，它的“智”不仅仅在于产品功能、性能方面的创新，更在于生产制造过程的智能化。

　　智能手机生产可分为表面贴装单板、单板功能测试、组装、预加工、整机测试、包装全套产线六大流程，各流程根据手机型号的不同，可涵盖上百道工序，大部分工序都需要进行检测，检测的标准也各不相同。而无论是在装配和检测过程中，还是在质量控制和环境感知方面，高精尖传感器可以帮助企业提高生产效率、保证产品质量、优化能耗，并进一步强化手机产线的自动化水平。

　　接下来，本文将解析在生产线中如何通过海伯森各类型传感器的精密测量，进行PCB板锡膏厚度、炉前检测，从而判定产品在该工艺流程中质量是否达标。

　　统计表明，在密间距组件的所有焊接缺陷中，约有 60% – 70% 甚至更高 可以直接归因于锡膏印刷工序的质量问题，电子产品的缺陷和失效约有50%-70%来自锡膏印刷过程。焊接后，修复错误的焊点不仅流程复杂，而且耗费的成本也相当高；进行锡膏检测有助于提高整个SMT的生产效率，在发现问题后，及时处理，降低成本。

　　通过使用海伯森点光谱共焦位移传感器/3D线光谱共焦传感器对产品进行精密测量，可以对PCB板锡膏厚度进行精密检测，从而判定锡膏印刷是否存在缺陷。

　　当SMT贴片机完成一块PCB板贴片后，需对其进行精密检测，以观察是否存在元件偏拉、贴反、缺件、错件、极性反向等贴片缺陷，从而及时处理，以此提高良率。

　　通过使用海伯森点光谱共焦位移传感器/3D线D闪测传感器/超高速工业相机对样品进行精密测量，可以观察SMT贴片是否存在缺陷。

　　以上手机产线的前线工艺流程检测需求，都可通过海伯森点光谱共焦位移传感、3D线D闪测传感器、超高速工业相机进行精密测量，从而对产品质量进行判定。

　　采用新型闪测技术，具备识别精度高、测量视野广和检测节拍快等特点，无需一秒即可完成2D尺寸和3D轮廓复合的高精度在线检测，面检测、全覆盖，62*62mm大视野，检测无死角，高精度3D检测，绝对测量精度20μm，重复精度1μm。

　　基于新型光谱共焦技术原理，融合了特别优化的智能3D图像算法，可实现几乎任意材质（包括透明、镜面、吸光等材料）的高精度3D检测，产品检测速率可达35000线个检测点，可大幅提高在线检测效率。

　　延续了LCX系列标志性的无遮挡盲区、超高速、高精度、高分辨率等特点，在结构、材料、光学、算法等方面均进行了迭代升级，优化了线长及量程，大幅度提高了在线检测效率，适用于消费电子、新能源、半导体、精密五金等行业的复杂材质检测场景。

　　基于光谱共焦法原理的高端光学精密检测传感器，采用非接触式测量法获取物体表面距离值数据，实现对被测物的表面轮廓和缺陷检测分析。