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　　在施工和干燥过程中金属的腐蚀，即称为闪锈，而产生闪锈的三要素则是基材、水、氧气。防闪锈剂需要根据不同底材进行选择，因为通用型防闪锈剂是一个非常复杂的组合物，涂料中的各个组分都会对闪锈现象产生一些影响。电化学现象是闪锈的根本原因，但在水性涂料的施工过程中，闪锈的条件非常复杂。除了基材的差异外，涂层施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等，都是有影响的。而合理使用防闪锈剂可以有效地防止闪锈的产生，水性工业漆的“闪锈”是一直以来都比较困扰人们的一个问题。闪锈的影响因素及分析：1、闪锈的产生可能与铁化合物的溶解和沉淀有关。闪锈的严重程度取决于涂层系统，如聚醋酸乙烯乳胶在低PH低温高湿度的情况下，水与基材的接触时间延长，容易闪锈。2、水性漆的成膜有一个过程，金属都不是纯净光滑的，会产生不同电位的小块，不同电位的小块之间会有电流，金属氧化会形成锈斑，即闪锈。远离热及火源、置于阴凉通风处，容器保持紧密；储存环境为10℃至40℃；低于10℃时，外观可能混浊或凝固，请隔水加热至澄清状态，搅拌均匀后使用。通用型防闪锈剂可用作水性涂料的腐蚀抑制剂，防止闪锈的形成和防止焊缝处的锈蚀。水性涂料施工后，在焊缝处（特别是自动埋弧焊）容易出现锈蚀，添加通用型防闪锈剂少量后，可避免焊缝处出现锈蚀。本品对碳钢、铸铁、埋弧焊底材均有明显效果。主要添加于苯丙、纯丙乳液及分散体，双组份水性环氧及烘烤漆中，因该产品为碱性，应用于水性环氧体现时该产品应添加到水性环氧固化剂中。其它类型单组分丙烯酸乳液、水性醇酸、水性环氧酯等应用前需中和。水性集装箱涂料、水性钢结构、水性防锈漆、焊缝防闪锈剂、金属表明处理、钝化液、水性重防腐涂料、航空航天涂料、水性船舶涂料、水性双组份聚氨酯涂料、水性氨基烤漆、水性工程机械涂料、水性汽车漆。将通用型防闪锈剂按其推荐量加入去离子水中，直接滴加在需要涂装的底材上（预先按正常的底材处理方法进行处理），液滴至少保持一整天不干。这种情况下不产生锈蚀，则可以进行下一步的试验。而这样做的好处是可以排除涂料中其他组分对于防闪锈剂的干扰而影响判断，并且简单、快速、成本低廉。在实际的施工过程中，如果较差的防闪锈剂会引起非常大的问题，选择适合的防闪锈剂不但可以解决闪锈的问题，同时可以提高漆膜的长期耐水性、罐内防腐性等综合效益。我们全体员工以饱满的热情，期待与五湖四海的新老朋友合作。一直秉承满足用户需求，至真至诚，着眼现在，放眼未来的经营理念。

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